Последние новости политики России,
Украины, Белоруссии и мира

Главная
В России В мире Украина Политика Аналитика Видео Война Карикатуры

«Умное» станочное оборудование: агрегаты с ЧПУ

агрегаты с ЧПУ

На специалистов-станочников возлагали большие надежды, подбирали исключительно талантливых и профессиональных исполнителей, когда приходилось работать на обычных токарных или фрезерных станках. Что же касается «умной» техники, необходимость в таких специалистах отпала сама собой, поскольку человеку не нужно принимать участие в рабочем процессе, теперь он не специалист, который все делает своими руками, а наблюдатель, контролирующий бесперебойную работу станка и не вмешивающийся в технологический процесс.

Как работает станочная техника с ЧПУ

В память агрегата вводят необходимую программу для обработки металлоизделий, и оборудование начинает работать. Роль оператора в общем рабочем процессе такова: настройка программно управляемой техники перед началом рабочего процесса, программирование оборудования. Обслуживающий специалист непосредственно сам не обрабатывает деталь, этим занимается исключительно станочная система, но он должен уметь работать со сложным оборудованием.

Управляющая система оборудования состоит из нескольких основных модулей: пульт управления, дисплей, контроллер, блок памяти. Оператор использует пульт управления, чтобы подготовить технику к работе, интегрировать составленную рабочую программу. Также оператор контролирует технологический процесс, изменяет режимы, и если возникает аварийная ситуация, экстренно прекращает работу станка.

Благодаря информационному дисплею все, что нужно знать о течение рабочего процесса, оператор будет знать. На экране отражены данные о ходе операции в реальном времени, в каком состоянии находятся основные узлы агрегата. Всеми процессами грамотно управляет контроллер. Блок памяти вмещает основную информацию об автоматизированной технике, здесь же хранится временная служебная информация.

Достоинства «умной» станочной техники

Благодаря электронике и прописанным программам можно управлять любым токарным или фрезерным станочным агрегатом и в автоматическом режиме резать заготовки, сверлить, растачивать, шлифовать и т.д. Наиболее популярными являются обрабатывающие центры, которые славятся мультифункциональностью — металлозаготовка может одновременно обрабатываться в разных плоскостях, станок выполняет и токарные, и фрезерные операции.

За счет программно управляемого оборудования появилась возможность одну деталь полностью обработать от начала и до конца на одном станке, не в ущерб точности и за минимальный период времени. Это подтверждает универсальность агрегатов с ЧПУ и их высокопроизводительную работу.

Неоспоримые преимущества автоматизированного оборудования:

  • качественное выполнение многих задач;
  • универсальность;
  • поддержка высокоскоростных режимов;
  • металлозаготовка и режущий инструмент перемещаются по указанным схемам;
  • проведение рабочей операции в разных плоскостях;
  • инструментарий закреплен точно;
  • готовая продукция отличается повышенным качеством;
  • низкая себестоимость деталей серийного производства;
  • стабильность в работе;
  • длительный срок эксплуатации;
  • оптимальная стоимость.

Но, так же как и преимущество, недостаток станочных агрегатов данного типа — зависимость от ПО. Необходимо заранее прописывать программы, поскольку готовить их сразу на станке и вводить с пульта — долго и нецелесообразно. Однако с каждым днем компьютеризированных помощников улучшают и усовершенствуют.

Интересуетесь точной обработкой металла? Посетите сайт компании "Парсек": www.parsek.su

Подпишитесь на нас Вконтакте, Одноклассники

Загрузка...



146

Похожие новости
18 сентября 2019, 09:14
13 сентября 2019, 11:34
20 сентября 2019, 19:48
16 сентября 2019, 16:51
15 сентября 2019, 10:46
13 сентября 2019, 13:24

Новости партнеров
 

Выбор дня
21 сентября 2019, 08:24
21 сентября 2019, 11:39
21 сентября 2019, 08:39
21 сентября 2019, 02:09
21 сентября 2019, 02:09

Новости партнеров
Загрузка...
Загрузка...

СМИ партнеров
 

Новости СМИ

Популярные новости
15 сентября 2019, 11:28
18 сентября 2019, 02:39
19 сентября 2019, 07:54
15 сентября 2019, 16:09
16 сентября 2019, 21:24
20 сентября 2019, 16:24
15 сентября 2019, 22:39